Нитрид бора: появляющаяся сила в поле покрытия

Имущество нитрида бора

Высокая твердость и стойкость к износу

Кубический нитрид бора имеет твердость, второй только с бриллиантом, с твердостью Виккерса, достигающей 5000 - 8000 HV. Эта характеристика позволяет пленку, образованному путем включения C-BN в покрытие, чтобы эффективно противостоять внешнему трению и износу. В области покрытия для инструментов, когда поверхность инструмента покрыта C-BN-содержащим слоем во время высокоскоростной резки металлических материалов, покрытие может значительно снизить коэффициент трения между инструментом и заготовкой, минимизировать износ инструмента и значительно увеличить срок службы инструмента и повысить эффективность резки. Например, при обработке сплавных сплавных материалов, обычные инструменты могут испытывать серьезный износ за короткое время, в то время как инструменты, покрытые C-BN, могут поддерживать резкую режущую кромку, обеспечивая непрерывную и стабильную обработку и значительно повышая точность обработки и качество поверхности.

Химическая стабильность

Хексагональный нитрид бора демонстрирует превосходную химическую стабильность и вряд ли реагирует с расплавленными металлами. В процессе вакуумного покрытия испаряющаяся лодка в качестве расходного материала необходимо работать стабильно работать при высоких температурах (＞ 1500 градусов) в очень коррозионных металлах (таких как алюминий и медь), а также в высокой вакуумной среде. Традиционные лодки графита испарения уязвимы для эрозии расплавленными металлами и имеют короткий срок службы. Напротив, керамические материалы на основе H-BN стали идеальной альтернативой из-за их химической стабильности. Лодки с испарения H-BN могут предотвратить коррозию тела лодки, избегать загрязнения покрытия, вызванного коррозией тела лодки, и обеспечить стабильность процесса покрытия и надежность качества покрытия.

Высокая теплопроводность и низкий коэффициент термического расширения

Нитрид бора обладает высокой теплопроводностью в плоскости. Например, порошок H-BN может образовывать превосходную горизонтальную ориентированную сеть термической проводимости во время приготовления лодок испарения с теплопроводности в плоскости ＞ 250 Вт\/(M · K). Между тем, его коэффициент термического расширения чрезвычайно низкий. В процессе покрытия, особенно в некоторых процессах, которые включают быстрый нагрев и циклы охлаждения, материал покрытия должен противостоять резким изменениям температуры. Высокая теплопроводность и низкие тепловые свойства нитрида бора обеспечивают равномерное распределение тепла, эффективно выдерживают повторное быстрое нагрев и охлаждающие амортизации во время процесса покрытия, предотвращают растрескивание пленки и поддержали целостность и стабильность производительности пленки слоя. Например, в процессе покрытия производства полупроводниковых чипов, который имеет чрезвычайно высокие требования для тепловой стабильности пленки, покрытия нитрида бора могут соответствовать этим строгим требованиям, обеспечивая стабильную и надежную основу для производства чипов.

Применение нитрида бора в различных процессах покрытия

Физическое осаждение пара (PVD)

В процессе PVD нитрид бора часто используется для приготовления твердых покрытий. Возьмите множественное ионное покрытие в качестве примера. Источник испарения металла служит катодом, а через разрядки дуги между ним и оболочкой анода целевой материал испаряется и ионизирует, образуя пространственную плазму для отложения покрытия на заготовку. Когда используется мишень нитрида бора, нанесенное покрытие нитрида бора имеет чрезвычайно высокую плотность и адгезию. Это покрытие имеет высокую твердость, что более чем в три раза больше, чем у Die Steel, и даже может достигать более 5000 HV; Он прекрасно и гладкий, с низким коэффициентом трения со сталью; Он не легко придерживаться металлов, предотвращая наращивание чипа и улучшая качество поверхности обработанных деталей; Он также обладает хорошей вязкостью, сопротивлением воздействия и сопротивлению столкновениям, и может быть применен к форм, нанесенным на магистратуру, штамповкам и т. Д. Например, при производстве автомобильных деталей, после покрытия некоторых плесени с нитридом бора, износостойкость плесени значительно повышается, повышается качество производимых деталей, повышается и эффективность.

Химическое осаждение паров (сердечно -сосудистые заболевания)

Метод CVD имеет уникальные преимущества при приготовлении тонких пленок нитрида бора, таких как простой процесс подготовки, высококачественные пленки и большие области роста. При приготовлении тонких пленок для защиты от коррозии металлической поверхности, приготовленные на сердечно-сосудистые пленки тонкие пленки нитрида бора могут непосредственно использовать для защиты от металлической коррозии. H-BN, аналогичная плоской сетевой структуре графита, обычно известна как «белый графен» и обладает отличными свойствами, такими как хорошая изоляция, высокая тепловая стабильность и сильная химическая стабильность. Однослойный нитрид бора без дефектов обладает превосходными характеристиками экранирования, что может блокировать коэффициенты коррозии, такие как молекулы кислорода и воды, от достижения поверхности металлического субстрата и ингибировать перенос электронов, тем самым снижая возможность гальванической коррозии основного металла. Тем не менее, приготовленные из CVD тонкие пленки нитрида бора неизбежно имеют границы зерен и дефекты. Объединяясь с осаждением атомного слоя, частицы оксида металлов могут быть равномерно распределены на вакансиях, границах зерна и морщинистых дефектах пленки нитрида бора и на поверхности, образуя составную пленку с нитридом бора, что может значительно улучшить сопротивление коррозии металлов и достичь долгосрочной защиты базового металла.

Случаи и последствия применения

Прикладное дело о покрытии для инструментов

Производство инструментов Enterprise Applied C-BN Technology для своих продуктов из фрезерного реза. Во время тестирования фрезерования высокопрочной сплавной стали обычный фрезерный резак без покрытия показал явный износ края после обработки 100 заготовков, что приводит к снижению точности обработки и увеличению шероховатости поверхности заготовки. Напротив, фрезерный резак с C-BN продемонстрировал минимальный износ после обработки того же количества заготовков, а его режущая кромка осталась резкой, что обеспечивает непрерывную и стабильную высокую обработку. Дальнейшие тесты показали, что срок службы фрезера с покрытием C-BN более чем в пять раз больше, чем у обычного фрезевого резака, что значительно снизило затраты на замену инструмента, повышение эффективности обработки и привнести замечательные экономические выгоды для предприятия.

Случай применения металлической защиты от коррозии

Компания по производству аэрокосмических компонентов приняла технологию композитного пленки с нитридом бора, чтобы улучшить коррозионную стойкость компонентов алюминиевого сплава в сложных средах. После поверхностной обработки компонентов алюминиевого сплава тонкие пленки H-BN откладывали методом CVD, а затем однородную пленку из оксида металла была покрыта на тонких пленках H-BN путем атомного отложения слоя с образованием композитной пленки нитрида бора. После различных моделируемых жестких тестов на окружающую среду, такие как тесты на коррозию солевого распыления и испытания на влажный тепло, результаты показали, что компоненты с некисленным алюминиевым сплавам показали очевидные места коррозии после 24 часов в среде соляного распыления, в то время как компоненты, покрытые составной пленкой на нитриде Борана, оставались неповрежденными без каких -либо признаков коррозии после 1000 часов спреи. Применение этой технологии эффективно повышает срок надежности и обслуживания аэрокосмических компонентов и обеспечивает безопасную работу самолетов в сложных средах.

Имущество нитрида бора

​

Высокая твердость и стойкость к износу

Кубический нитрид бора имеет твердость, второй только с бриллиантом, с твердостью Виккерса, достигающей 5000 - 8000 HV. Эта характеристика позволяет пленку, образованному путем включения C-BN в покрытие, чтобы эффективно противостоять внешнему трению и износу. В области покрытия для инструментов, когда поверхность инструмента покрыта C-BN-содержащим слоем во время высокоскоростной резки металлических материалов, покрытие может значительно снизить коэффициент трения между инструментом и заготовкой, минимизировать износ инструмента и значительно увеличить срок службы инструмента и повысить эффективность резки. Например, при обработке сплавных сплавных материалов, обычные инструменты могут испытывать серьезный износ за короткое время, в то время как инструменты, покрытые C-BN, могут поддерживать резкую режущую кромку, обеспечивая непрерывную и стабильную обработку и значительно повышая точность обработки и качество поверхности.

Химическая стабильность

Хексагональный нитрид бора демонстрирует превосходную химическую стабильность и вряд ли реагирует с расплавленными металлами. В процессе вакуумного покрытия испаряющаяся лодка в качестве расходного материала необходимо работать стабильно работать при высоких температурах (＞ 1500 градусов) в очень коррозионных металлах (таких как алюминий и медь), а также в высокой вакуумной среде. Традиционные лодки графита испарения уязвимы для эрозии расплавленными металлами и имеют короткий срок службы. Напротив, керамические материалы на основе H-BN стали идеальной альтернативой из-за их химической стабильности. Лодки с испарения H-BN могут предотвратить коррозию тела лодки, избегать загрязнения покрытия, вызванного коррозией тела лодки, и обеспечить стабильность процесса покрытия и надежность качества покрытия.

Высокая теплопроводность и низкий коэффициент термического расширения

Нитрид бора обладает высокой теплопроводностью в плоскости. Например, порошок H-BN может образовывать превосходную горизонтальную ориентированную сеть термической проводимости во время приготовления лодок испарения с теплопроводности в плоскости ＞ 250 Вт\/(M · K). Между тем, его коэффициент термического расширения чрезвычайно низкий. В процессе покрытия, особенно в некоторых процессах, которые включают быстрый нагрев и циклы охлаждения, материал покрытия должен противостоять резким изменениям температуры. Высокая теплопроводность и низкие тепловые свойства нитрида бора обеспечивают равномерное распределение тепла, эффективно выдерживают повторное быстрое нагрев и охлаждающие амортизации во время процесса покрытия, предотвращают растрескивание пленки и поддержали целостность и стабильность производительности пленки слоя. Например, в процессе покрытия производства полупроводниковых чипов, который имеет чрезвычайно высокие требования для тепловой стабильности пленки, покрытия нитрида бора могут соответствовать этим строгим требованиям, обеспечивая стабильную и надежную основу для производства чипов.

Применение нитрида бора в различных процессах покрытия

Физическое осаждение пара (PVD)

В процессе PVD нитрид бора часто используется для приготовления твердых покрытий. Возьмите множественное ионное покрытие в качестве примера. Источник испарения металла служит катодом, а через разрядки дуги между ним и оболочкой анода целевой материал испаряется и ионизирует, образуя пространственную плазму для отложения покрытия на заготовку. Когда используется мишень нитрида бора, нанесенное покрытие нитрида бора имеет чрезвычайно высокую плотность и адгезию. Это покрытие имеет высокую твердость, что более чем в три раза больше, чем у Die Steel, и даже может достигать более 5000 HV; Он прекрасно и гладкий, с низким коэффициентом трения со сталью; Он не легко придерживаться металлов, предотвращая наращивание чипа и улучшая качество поверхности обработанных деталей; Он также обладает хорошей вязкостью, сопротивлением воздействия и сопротивлению столкновениям, и может быть применен к форм, нанесенным на магистратуру, штамповкам и т. Д. Например, при производстве автомобильных деталей, после покрытия некоторых плесени с нитридом бора, износостойкость плесени значительно повышается, повышается качество производимых деталей, повышается и эффективность.

Химическое осаждение паров (сердечно -сосудистые заболевания)

Метод CVD имеет уникальные преимущества при приготовлении тонких пленок нитрида бора, таких как простой процесс подготовки, высококачественные пленки и большие области роста. При приготовлении тонких пленок для защиты от коррозии металлической поверхности, приготовленные на сердечно-сосудистые пленки тонкие пленки нитрида бора могут непосредственно использовать для защиты от металлической коррозии. H-BN, аналогичная плоской сетевой структуре графита, обычно известна как «белый графен» и обладает отличными свойствами, такими как хорошая изоляция, высокая тепловая стабильность и сильная химическая стабильность. Однослойный нитрид бора без дефектов обладает превосходными характеристиками экранирования, что может блокировать коэффициенты коррозии, такие как молекулы кислорода и воды, от достижения поверхности металлического субстрата и ингибировать перенос электронов, тем самым снижая возможность гальванической коррозии основного металла. Тем не менее, приготовленные из CVD тонкие пленки нитрида бора неизбежно имеют границы зерен и дефекты. Объединяясь с осаждением атомного слоя, частицы оксида металлов могут быть равномерно распределены на вакансиях, границах зерна и морщинистых дефектах пленки нитрида бора и на поверхности, образуя составную пленку с нитридом бора, что может значительно улучшить сопротивление коррозии металлов и достичь долгосрочной защиты базового металла.

Случаи и последствия применения

Прикладное дело о покрытии для инструментов

Производство инструментов Enterprise Applied C-BN Technology для своих продуктов из фрезерного реза. Во время тестирования фрезерования высокопрочной сплавной стали обычный фрезерный резак без покрытия показал явный износ края после обработки 100 заготовков, что приводит к снижению точности обработки и увеличению шероховатости поверхности заготовки. Напротив, фрезерный резак с C-BN продемонстрировал минимальный износ после обработки того же количества заготовков, а его режущая кромка осталась резкой, что обеспечивает непрерывную и стабильную высокую обработку. Дальнейшие тесты показали, что срок службы фрезера с покрытием C-BN более чем в пять раз больше, чем у обычного фрезевого резака, что значительно снизило затраты на замену инструмента, повышение эффективности обработки и привнести замечательные экономические выгоды для предприятия.

Случай применения металлической защиты от коррозии

Компания по производству аэрокосмических компонентов приняла технологию композитного пленки с нитридом бора, чтобы улучшить коррозионную стойкость компонентов алюминиевого сплава в сложных средах. После поверхностной обработки компонентов алюминиевого сплава тонкие пленки H-BN откладывали методом CVD, а затем однородную пленку из оксида металла была покрыта на тонких пленках H-BN путем атомного отложения слоя с образованием композитной пленки нитрида бора. После различных моделируемых жестких тестов на окружающую среду, такие как тесты на коррозию солевого распыления и испытания на влажный тепло, результаты показали, что компоненты с некисленным алюминиевым сплавам показали очевидные места коррозии после 24 часов в среде соляного распыления, в то время как компоненты, покрытые составной пленкой на нитриде Борана, оставались неповрежденными без каких -либо признаков коррозии после 1000 часов спреи. Применение этой технологии эффективно повышает срок надежности и обслуживания аэрокосмических компонентов и обеспечивает безопасную работу самолетов в сложных средах.

Shengyang New Material Co., Ltd. привержена производству продуктов, обработанных нитридом нитрида бора и нитрида бора, и может настроить различные нитридные керамические детали с нитридом бора в соответствии с потребностями клиентов. Свяжитесь с нами, если это необходимо.
Тел: +8618560961205
Электронная почта: sales@zbsyxc.com